易福门PMD轮廓传感器缺陷检测的有力助手 产品的终质量取决于每个单独生产步骤中的规范，以及装配之间的一致性。 听起来是不是很复杂？从现在开始不会了！因为 PMD 轮廓传感器能够解决在线质量控制的所有棘手挑战。PMD轮廓传感器仅需几步，即可准备就绪并投入使用，并通过激光线扫描来识别物体的轮廓，以检测任何不符合目标状态的组件、安装程序、凹槽或钻孔，即便只有0.5毫米的偏差也可检测出来。换言之： 在未来，您的产品将在每一个制造环节以高品质制造出来。简单又安全！ 为什么选择PMD轮廓传感器？ |  |  |  | | 设置仅需几步 | 不受距离约束 | 不受外来光影响 | 通过IO-Link简化故障分析 | | 利用标准M12连接件快速安装无需软件 | 对物体位置要求不高 | 无需遮蔽或外部照明 | 可通过使用软件实现轮廓可视化，以分析不良部件 |
分拣和定位缺陷检测应用 - 区分光学上很难辨别的零部件
- 可靠地检测和排除不良部件
- 在运行过程中监控物体的正确位置
优点 - 及早发现和消除故障源
- 从长远来看，可以大限度减少废品率
- 避免因错误安装零部件，而造成相应损失
正确完整装配装配应用 - 检查组件是否正确完整安装
- 检查密封环等是否正确安装，以及螺丝是否拧紧
优点 - 检测不完整的组件，如有必要，进行改造
- 重新调整或排除安装不正确的组件
- 防止泄漏或不稳定
间隙控制检查密封件是否*就位 - 检查紧固件是否*锁紧
- 将轮廓对比区域集中在高要求部分
优点 
机械加工控制检查处理步骤 优点 - 表面结构有助于针对安装过程中的潜在故障得出结论（例如，由于机器故障而未加工的工件）
得益于PMD轮廓传感器可提高产品质量和生产效率 | 大限度降低安装复杂程度和成本
即插即用的解决方案，设置只需几步 | | 提高产品质量
确保正确完整装配和处理 | | 提高生产效率
在线质量控制避免了生产线的复杂性 | | 长期降低废品率
及早发现和消除故障源 |
优势一览： 确保长期正确且完整的装配
设备易于使用：无需软件即可在几个步骤内完成安装和操作
测量不受距离影响，允许摆放的元件存在高公差
抗外部光干扰，无需屏蔽外部光或使用外部照明 采用IO-Link提高性能 通过IO-Link评估细节信息，提高生产效率和质量
通过识别不合格率等生产指标，提高工厂效率 长期避免和预防错误的发生，实现更高质量和工厂可用性 
PMD轮廓传感器为防错而生。PMD轮廓传感器可对目标物的装配、定位、选择以及制造过程进行监控。另外，PMD轮廓传感器还可精准地检测被测物，例如螺钉是否*紧固，或者夹具系统是否锁紧等。为此，PMD轮廓传感器可投射平直的激光线，确定待检测物体的轮廓。 若示教了参考物体（合格部件）的轮廓，则可将物体与示教的轮廓进行比较。这样，可以区分偏差部件与合格部件。这种实时质量检查减少了意外停机和不合格率产生的成本浪费，并提高了工厂的正常运行时间。此外，还可更快地定位并消除故障原因。 替代对外部环境光敏感的相机系统和难以设置的一维传感器
与现有系统相比，PMD轮廓传感器将错误检查提升到了全新高度。相机系统易受外部光影响，因此依赖于昂贵的屏蔽外壳和外部照明，而PMD轮廓传感器的运行则不受外部光影响。此外，与一维测距系统相比，PMD不受距离影响，因此即使在可变距离下仍能可靠检测物体。并且，PMD轮廓传感器也可提供不合格率或参考物体与目标物体之间的匹配度等额外信息，并轻松将其存储在外部设备。这些信息可用于流程优化。  | 手动检查
频繁出错
价格昂贵 |  | 单点检查 - 一维距离传感器
取决于距离（要求精确定位目标）
难以对准小目标 |  | 线扫描传感器/相机
PMD轮廓传感器 |  | 视觉系统检查-视觉传感器/智能相机/普通相机
对环境光敏感
需要昂贵的机器外罩或外部照明
需要经过培训的服务人员（软件） |
人性化的设计，无需任何软件即可快速入门
该轮廓传感器可轻松使用常规的M12插头连接，无需依赖任何外部设备，例如照明。参考物体可通过直观的用户界面，使用设备上的按钮直接示教，无需任何软件。发射的辅助光线可帮助用户轻松定义感兴趣区域（ROI）。感兴趣区域的作用就像产品上的某个部件做了特殊的放大，从而提高了匹配度。倘若部件并不总是位于同一位置，甚至还可使用“浮动ROI”功能。合格部件通过黄色开关LED指示。通过简便的Vision Assistant软件还可查看更多信息，例如X/Z轴示意图上的纵向剖面轮廓。与一维传感器相比，用户无需走进工厂便能了解部件是否存在，还能了解存在的是哪个部件。 PMD轮廓传感器•M12连接器 OPD100轮廓传感器; 2 x 常开/常闭; (可设定参数); PNP/NPN; (可设定参数); 激光防护等级 1; IP 65; M12 接插件 |
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