看完SMC防爆阀的这六点故障，以后再遇到就不怕了

SMC防爆阀的选择需要依据的要点
一. 根据管道参数选择SMC电磁阀：直径规格（即DN） 接口模式（连接方式）
1 根据内部管道直径或流量要求确定直径（DN）大小。
2 接口方式，一般DN>65选择法兰接口，DN≤65可根据用户需要自由选择螺纹或法兰
二. 根据介质类型选择SMC防爆阀：阀体材料 密封材料 温度组
1 腐蚀性液体：阀体的材料应为不锈钢或PTFE（聚四氟乙烯，俗称塑料王），以及可选的氟橡胶或PTFE密封材料。
2 食用或超清洁液体：主体材料应由卫生级不锈钢和硅橡胶密封材料制成。
3 高温流体：选择由耐高温电气材料和密封材料制成的SMC电磁阀，并选择活塞式原理结构。
4 流体状态：大到气态，液态或混合状态，特别是当口径大于25时，必须区分它，因为它与导孔参数有关。
5 液体粘度：通常可以任意选择小于50cSt。如果超过该值，则需要高粘度SMC电磁阀。
6 流体清洁度：当介质中含有杂质时，在SMC电磁阀前面安装一个过滤器。可选的其他结构。
如何处理SMC防爆阀常见的故障
SMC防爆阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及处理方法如下：
(1)SMC防爆阀泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
(2)SMC防爆阀到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
(3)不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
(4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
    (5)SMC防爆阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
(6)SMC防爆阀阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。
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