山武SVP3000 Alphapluus智能阀门定位器调校方法

（一）调整

自动设定是一种*的程序，可用来自动进行定位器的各种调整。 

用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。 

开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定，步骤：

1.将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA； 

2打开SCP的前盖，按住开度按钮到“UP"位置（对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN" ）；

3按住此按钮，直到阀门开始动作（约3秒），将启动自动设定程序，松开此按钮 

4阀门从全关到全开往返两次。之后，阀门开启到50%的位置，并保持3分钟；

5.通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟； 

注：执行自动设定过程中，请勿将输入型号设定到4mA以下。（只要信号在4-20mA范围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。）如果输入信号跌倒4mA以下，则自动设定将无效，且必须重新开始。自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟，以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后，通过改变输入信号检查阀门的动作，并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移，再执行满度调整。

（二）零点-量程调整 

自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关（零点）和全开（量程）值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。

 注：只有关闭和全开输入信号（例：4-20）与储存在定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。

1.将阀门调整到关闭位置（零点）的步骤：

a.从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：4mA）；

 b.通过按开度按钮“UP"或“DOWN"，调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。

 2.将阀门调整到全开位置（量程）的步骤：

 a.从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：20mA）；

 b.通过按开度按钮“UP"或“DOWN"，调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。

 注：完成零点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准确。

（三）维修

 1.滤网更换和节气喷嘴维修

可在维修过程中清除积累在定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤： 

1)切断通向定位器的供气；

2)从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝（注：拧下螺丝时，小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈）；

3)从A/M开关转到MAN（手动）位置； 

4)用镊子或其它工具去除夹具，取出旧过滤网；

5)用铁丝（直径为0.3μm）清除节气喷嘴中的污染物（清除污染物时，勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴）；

6)将新过滤网缠在A/M开关上，用夹具将其压到原位；

7)将A/M开关拧到底；

8)用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。

2.清洁挡板

若仪表空气中的污染物积在挡板上（注：若向定位器施加气压，则清洁挡板和喷嘴背压会改变，引起阀门位置突然变化）

1)拆下盖子；

2)拧下盖板上的四颗螺丝；

3)将盖板滑到左侧，然后拆下；

4)准备好厚度为0.2mm的纸片，普通名片即可； 

5)用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物；

6)清洁间隙后，将盖板和盖子重新装上。

（四）故障排除

 1. 定位器不能工作（无输出气压）

a确认定位器反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度，请在反馈杆上添加一个加长杆，以获得足够的反馈长度； 

b检查供气是否存在泄露；

c.检查电器输入信号； 

d.检查自动/手动开关是否处于自动位置； 

e.检查挡板和滤网的清洁状况。 

2.不能获得全行程，或影响速度慢

a.检查零点（全开）和量程（全开）的调整是否正确；

b.检查滤网和挡板的清洁状况。

3.乱调或超程

a.检查反馈杆转动的允许角度。