派克PARKER平衡阀

PARKER平衡阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维护，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、*、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。PARKER平衡阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。派克PARKER平衡阀工作原理:PARKER平衡阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能达到接通或切断管道的介质。

PARKER平衡阀是一种特殊功能的阀门，有定量的测量功能和调节功能，系统调试时，调试人员通过与专用智能仪表人机对话，对PARKER平衡阀进行调整，即可实现系统的水力平衡。它具有良好的流量调节特性，相对流量与相对开度呈线性关系。有精确的阀门开度指示，最小读数为阀门全开度的1℅。有可靠的开度锁定记忆装置，阀门开度变动后可恢复至原锁定位置。

PARKER平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得：式中：Q--流经PARKER平衡阀的流量 ξ--PARKER平衡阀的阻力系数 P1--阀前压力P2--阀后压力 F--PARKER平衡阀接管截面积 ρ--流体的密度由上式可以看出，当F一定（即对某一型号的PARKER平衡阀），阀门前后压降P1-P2不变时，流量Q仅受PARKER平衡阀阻力影响而变化。ξ增大（阀门关小时），Q减小；反之，ξ减小（阀门开大时），Q增大。PARKER平衡阀就是以改变阀芯的开度来改变阻力系数，达到调节流量的目的。静态PARKER平衡阀的使用场合静态PARKER平衡阀操作复杂，调节时需配备智能仪表，即使有专业的技术人员用户流量的藕合现象也很难使用户达到平衡状态。利用阀门KV值及阀门曲线来确定阀门开度的方静态PARKER平衡阀是常用的老水力平衡产品，它适合以热源为主变流量的系统。调节时各用户间流量相互藕合作用，真正的把庞大的热用户调节平衡是很难实现的。

PARKER平衡阀的原理是阀体内的反调节，当入口处压力加大时，自动减小通径，减少流量的变化，反之亦然。如果反接，这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片，是有方向性的，反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。 既然安装PARKER平衡阀是为了更好的供暖，就不存在反装的问题。如果是反装，就是人为的错误，当然就会纠正。PARKER平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。

PARKER平衡阀是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约能源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，只要在各支路及用户入口装上适当规格的派克PARKER平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理的范围内、从而克服了“大流量，小温差"的不合理现象。派克PARKER平衡阀既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般要安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了派克PARKER平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。在管道系统中安装派克PARKER平衡阀，通过对其的调节来改变系统管道特性阻力数比值，达到与设计要求一致。系统调试合格后，不存在静态水力失衡问题。调试合格的系统如处于部分负荷运行状态，在总流量减少时由派克PARKER平衡阀所调节的各分支管道会自动同比减少流量，但各分支管道所设定的流量比值不变。

PARKER平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。 在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫派克PARKER平衡阀。

PARKER平衡阀安装注意事项如下：

1)、取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。

2)、带执行机构派克PARKER平衡阀安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3)、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球芯）。

4)、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7)、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。