日本SMC干燥机注意事项

机台全部不能运转
原因一、电源接错或断线
原因二、交流接触器线圈烧毁
原因三、过载电驿触点烧毁
原因四、高低压保护开关触点烧毁
原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱
原因六、机台启动开关触点断路
原因七、油压开关、流量开关接触不良
原因八、高低压保护跳脱后没有复位
原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致
原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障
⑨如何检查冷冻系统漏冷媒
检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。
常用的检查漏冷媒有下列几种方法：
目测法检漏：
在冷冻系统中，若发现某部位有渗油、滴油现象时，就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。
卤素灯检漏：
卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。
卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐，一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器，点燃一个小火，吸气软管的探头靠近泄漏点附近，当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中，并被送入有铜元素的燃烧器中，卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。
具体的操作方法，如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒，使冷媒压力达到0.25MPa左右，然后再用惰性气体（氮气）增压到1.23MPa后，开始对机台检漏。注：增压气体不能使用氧气或可燃气体
卤素检漏仪检漏：
卤素检漏仪又称电子检漏仪，其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流，使微安表指针偏转并发出蜂 
声。使用时先接通电源，将探头对准检漏部位缓慢移动，如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高，主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检，查找难以发现的漏点。
肥皂水检漏：
具体的操作方法，用干氮充注进去，使系统压力达到14MPa后，再用肥皂水抹在各个接头、焊点上，如出现冒泡现象，则证明此处出现泄漏，如此检验可确保*，该方法简单方便。
  故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。
原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。
原因三、压缩机启动电容损坏。
原因四、压缩机过热保护损坏。
原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。
原因六、机台电路出现短路。
原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。
原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
原因九、压缩机开机和关机过于频繁
除水效果不良
故障情形：用气现场有水份
原因一、自动排水阀不排水
1、 自动排水阀入口滤网堵塞
2、 自动排水阀浮球破裂
3、 自动排水阀排水杆卡死
4、 自动排水阀使用压力过高
5、 自动排水阀球阀末打开
6、 电子排水阀电磁线圈烧毁
针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀
原因二、干燥机蒸发温度过高
1、 干燥机入口温度过高（超过机器标示的zui高入口温度）
2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
3、 热气旁路阀调节过大
    4、  空压机连续运转但压力低、现场用气量过大
原因三、干燥机蒸发温度过低
1、 冷冻系统制冷剂泄漏
2、 干燥过滤器堵塞
3、 膨胀阀堵塞或损坏
4、 防冻开关损坏风扇连续运转
详细介绍SMC干燥机的使用注意事项，SMC冷干机的故障原因
原因四、空压机马力与冷干机不匹配
原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧
原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机
高压跳机
故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
1、机房在厂房的zui顶层阳光直照，通风不良。
    2、机房太小又没有排风扇，通风不良。
3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵
1、冷凝器灰尘、杂质很多。（风冷型）
    2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型）
    3、冷却水塔损坏
针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放
1、机台放置场所离周围墙壁距离太近（不小于50cm）
    2、机台前后摆放（风冷式）
    3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）
    4、机台放置场所灰尘较多
    针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转
    1、风扇马达启动电容击穿
    2、风扇马达轴承卡死
    3、风扇马达线圈烧毁
原因五、空压机马力数（空气处理量）与冷冻式干燥不匹配
原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
冷冻式干燥机主要零配件
 ①、压缩机
冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。
②、热交换、蒸发器
热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）
在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。
二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
④旋风分离器（气水分离器）
旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。
⑤热气旁路阀
压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。
⑥热力膨胀阀或毛细管（节流阀）
膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。
⑦自动排水阀
在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。
⑧干燥过滤器
运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害zui大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。